污水流量計(jì)在使用中的常見故障有的是儀表元件損壞造成的，有的是選型不當(dāng)、安裝不當(dāng)、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的，如顯示波動(dòng)、精度下降甚至儀表?yè)p壞.一般來(lái)說(shuō)，可分為安裝調(diào)試中的故障（調(diào)試中的故障）和正常運(yùn)行中的故障（運(yùn)行中的故障）兩種。

2、調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)故障

預(yù)期的調(diào)試故障一般發(fā)生在儀器的安裝和調(diào)試階段。一旦消除，以后在同樣的條件下就不會(huì)再發(fā)生。調(diào)試過(guò)程中常見的故障通常是由安裝不當(dāng)、環(huán)境干擾和流體特性引起的。

1) 安裝

故障通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確造成的，如將傳感器安裝在管道系統(tǒng)中易積氣的管嘴高處；或自上而下安裝在垂直管道上，可能會(huì)排空；或傳感器后面沒(méi)有背壓，流體直接排入大氣，在測(cè)量管內(nèi)形成不完整的管子。

2) 環(huán)境方面

通常主要是由管道雜散電流、空間強(qiáng)電磁波和大型電機(jī)磁場(chǎng)引起的。對(duì)管道中的雜散電流干擾采取良好的接地保護(hù)，通常可以獲得滿意的效果。但在雜散電流較強(qiáng)的情況下（如電解廠管道，有時(shí)在兩個(gè)電極上感應(yīng)的交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V），流量傳感器與管道之間的附加措施和絕緣必需的?？臻g電磁干擾通常通過(guò)信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽進(jìn)行保護(hù)。

3）流體方面

被測(cè)液體中均勻分布的微小氣泡通常不會(huì)影響電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增加，流量計(jì)

儀表的輸出信號(hào)會(huì)波動(dòng)。如果氣泡足夠大以覆蓋整個(gè)電極表面，當(dāng)氣泡流過(guò)電極時(shí)，電極電路將立即斷開，輸出信號(hào)波動(dòng)更大。

低頻方波激勵(lì)的電磁流量計(jì)在測(cè)量含固量過(guò)多的泥漿時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生泥漿噪聲，導(dǎo)致輸出信號(hào)波動(dòng)。

在測(cè)量混合介質(zhì)時(shí)，如果在不均勻混合之前使用流量傳感器進(jìn)行測(cè)量，輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。

電極材料和被測(cè)介質(zhì)選擇不當(dāng)也會(huì)由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象影響正常測(cè)量。應(yīng)根據(jù)儀器選型或相關(guān)手冊(cè)正確選擇電極材料。

3. 運(yùn)行時(shí)失敗

運(yùn)行故障是電磁流量計(jì)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的調(diào)試和正常運(yùn)行后發(fā)生的故障。常見的運(yùn)行故障通常是由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷擊、環(huán)境條件變化等因素引起的。

1) 傳感器內(nèi)壁的粘合劑層

由于污水流量計(jì)常用于測(cè)量臟流體，在運(yùn)行一段時(shí)間后，粘附層往往會(huì)堆積在傳感器的內(nèi)壁上，從而引起故障。這些故障通常是由粘合劑層的導(dǎo)電性過(guò)高或過(guò)低引起的。如果附件是絕緣層，會(huì)導(dǎo)致電極電路斷開，儀器無(wú)法正常工作；如果粘合劑層的導(dǎo)電性明顯高于流體的導(dǎo)電性，則電極電路會(huì)短路。

該儀器也無(wú)法正常工作。因此，應(yīng)及時(shí)清除附著在電磁流量計(jì)測(cè)量管上的污垢層。

2) 雷擊

雷擊很容易在儀器的電路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，造成儀器損壞。它主要通過(guò)傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的電源線或勵(lì)磁線圈或流量信號(hào)線引入，特別是從控制室的電源線引入。

3) 環(huán)境條件的變化

調(diào)試時(shí)，由于環(huán)境條件較好（如無(wú)干擾源），流量計(jì)工作正常，容易忽略安裝條件（如接地不良）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件發(fā)生變化，運(yùn)行中就會(huì)出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計(jì)附近的管道上焊接，附近安裝大型變壓器等）， 哪一個(gè)會(huì)干擾儀表的正常工作和流量計(jì)的輸出信號(hào)